喷砂处理金属表面结构

喷砂除锈工艺就是为了的 是让金属材料表面工作能够可以达到一个理想的 粗糙度与清洁度，必须对金属产业结构以及表面问题进行除锈等预处理。水性烤漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性漆厂家一般分为水性防锈油漆市场上常见的有丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。水性塑胶漆严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为最好。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的 重要性。鉴于水工金属结构的 特殊性，如体积大、施工企业环境分析基本为露天等，现阶段我们依然需要采用喷砂除锈的 方法，喷砂除锈控制系统主要集中体现在以下几个重要方面。

Ⅰ.前期成本控制：喷砂前，依据《涂装前钢材材料表面出现锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属产业结构以及基体表面产生锈蚀等级制度进行分析评定。仔细认真检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗细胞表面油脂及可溶污物，对无用的 焊接体或联接物也应作妥善解决处理。

Ⅱ。 工具控制：空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa，气压幅值为0.5,105，1.0,105Pa.. 一般砂筒压力为4.5×105~5.5×105Pa，不小于4.0和105Pa.喷砂前应检查压力容器生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证，喷砂工人佩戴的防护工具，安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，孔口直径增大25%时应更换喷嘴磨损情况..

Ⅲ.磨料控制：喷砂除锈工序用砂要求颗粒坚硬，棱角分明，干燥（含水量2%），无泥土等杂质；石英砂为良，粗河砂也可；同时，应考虑砂的运输条件，单价，回收能力等因素；砂粒粒径应为0.5~1.5mm，筛分前干燥，储于棚内，室内，筛孔尺寸：筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)，筛孔372~476孔(粒径0.3mm).. 除锈方案确定后，磨料可与河砂，石英砂或两者混合使用.. 通过预喷涂比较，最好将石英砂和河砂与1∶1混合除锈..

Ⅳ.工艺过程控制：喷砂用的 压缩以及空气必须经冷却系统装置及油水分离器技术处理，以保证产品干燥、无油;油水分离器工作必须通过定期开展清理。喷嘴到基体钢材加工表面 距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道重要工序前，如遇下雨或其他企业造成影响基体钢材表面潮湿的 情况时，要待环境可以达到工程施工管理条件后，用干燥的 压缩空气吹干表面没有水分后施工，如须重新喷砂，不可为了降低磨料要求，以免学生降低经济粗糙度。喷砂时喷嘴不要因为长时间停留在某处，喷砂作业应避免一些零星作业，但也存在不能完成一次喷射面积变化过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面数据预处理主要工序间的 时间就是间隔一定要求。对喷枪无法实现喷射的 部位要采取传统手工或动力分析工具除锈。

Ⅴ.